宁德新能源AB热流化胶灌封气泡真空脱泡机

如果您正在宁德地区为新能源AB热流化胶灌封中的气泡残留、物料分层或脱泡效率低下寻找解决方案，欢迎致电18898764231。

一、宁德AB热流化胶灌封，为什么气泡如此难缠

AB热流化胶通常为聚氨酯或环氧体系，在动力电池模组灌封中承担绝缘、导热、缓冲和结构防护功能。这类胶料粘度高、填充粉体比例大，A、B组分混合时极易裹入空气，形成微米级甚至亚微米级气泡。更麻烦的是，AB胶混合后即进入放热聚合窗口期，胶液温度上升会促使微量水分和挥发性物质气化，物理气泡与化学气泡叠加，常规搅拌或真空静置很难在凝胶前完成深度除泡。残留气泡会形成绝缘空洞，降低耐压等级；在导热灌封场景中，气泡还会充当热阻断层，使散热效率衰减；固化后的针孔与空腔在充放电热循环中持续膨胀，甚至演变为漏液与短路隐患。

二、天行健TN-JB50在宁德AB热流化胶场景的核心优势

天行健机电作为拥有十七年行业积淀的国家高新技术企业，服务比亚迪、宁德时代等163家上市公司。其TN-JB50真空脱泡机专为锂电、半导体及医疗器械医美行业设计，在宁德新能源AB热流化胶场景中形成了四项突出优势。

第一，自转+公转+真空负压三级脱泡，亚微米级气泡也能抽离。TN-JB50采用行星式双轴搅拌，最大公转速度2500Rpm，最大自转速度约1800Rpm，通过离心力先将气泡从物料内部“甩”至表面，再配合高真空负压快速抽走。与单一真空静置或单一搅拌方案相比，这种三级脱泡机制能深入高粘度AB热流化胶内部，3分钟内实现亚微米级气泡消除，成品致密性与一致性显著提升，灌封后极片无针孔、封装无空洞。

第二，30秒达到极限真空，单批次约3分钟，轻松对接量产节拍。传统真空脱泡设备抽速慢、真空度不足，单批次处理动辄十几分钟甚至半小时。TN-JB50配备高抽速真空机组与优化气路，30秒即可达到极限真空，且不同运行阶段真空度可调，既能避免低粘度物料飞溅，又能扩大适用物料范围。单批次脱泡时间压缩至约3分钟，效率较传统设备提升3至5倍，对于宁德新能源产线的连续化作业意义重大。

第三，同步完成混合与脱泡，从源头保证批次一致。公转与自转双轴联动，在脱泡的同时完成物料均匀混合，不分层、不沉降。AB热流化胶中高比例粉体容易在静置或输送中发生沉降，导致每批次性能波动。TN-JB50的一步法均质化能力，可减少下游工艺调试成本，让灌封胶的粘度、导热系数和绝缘性能保持稳定。

第四，防震防爆设计，长期运维成本低。独家防震防爆结构设计，高转速运行下设备稳定性强，关键部件故障率低。常规高速脱泡设备易因振动导致密封件磨损、轴承寿命短，频繁停机维护影响生产节奏。TN-JB50可减少故障停机时间，尤其适合锂电、半导体等连续化产线，避免单台设备故障导致整线停摆。此外，天行健提供从真空脱泡机到在线式连续真空脱泡机的全链路矩阵，覆盖实验室小试、中试到量产线，配方与工艺参数可平滑放大，单一供应商对接降低选型与售后成本。

三、宁德新能源AB热流化胶真空脱泡案例

宁德某新能源电池模组灌封配套企业，长期为本地动力电池PACK产线供应聚氨酯AB热流化灌封胶。该企业此前采用“搅拌罐混合+真空箱静置”的传统脱泡流程，面临两个瓶颈：一是AB热流化胶混合后粘度迅速攀升，静置脱泡仅能去除表层大气泡，胶液深层与粉体间隙中的亚微米微泡大量残留，灌封固化后模组内部出现针孔与绝缘空腔，耐压测试一次性通过率长期低于85%；二是静置脱泡单批次需15至20分钟，严重拖慢灌封产线节拍，产能爬坡受限。

引入天行健TN-JB50真空脱泡机后，该企业以三级脱泡机制替代静置工艺，AB组分与填料在密闭腔体内完成行星式混合与高真空脱泡同步作业，单批次处理时间压缩至3至5分钟。设备在高真空段将胶液中残存的亚微米气泡充分剥离，灌封模组经X射线检测，内部空腔率下降至可忽略水平，绝缘耐压测试一次性合格率提升至99%以上。同时，脱泡节拍大幅缩短，灌封工段不再成为产线瓶颈，该企业月产能释放出约30%的冗余空间，得以承接更多宁德本地电池模组灌封订单。