石家庄电池浆料纳米粉体真空脱泡搅拌机

一、石家庄的电池材料版图，把脱泡推到台前

河北锂电产业链近年快速成型，石家庄是其中材料环节的重镇。无极县的尚太科技专注人造石墨负极材料一体化，2022年在深交所上市；在元氏、邢台两地布局的坤天新能源，负极材料销量位居全国前列；栾城的河北圣泰材料主攻锂电池电解液添加剂，是国家级专精特新"小巨人"。围绕这些企业，本地已聚齐从正极、负极、电解液到电池回收的配套。

材料端越强，前段制浆的要求就越苛刻。人造石墨浆料、碳纳米管导电浆料、陶瓷涂层浆料，都要在进入涂布模头之前完成分散与脱泡。这道工序看起来靠后，却直接决定极片会不会出现针孔、暗斑与厚薄不均。

二、纳米粉体浆料的"气泡难题"

纳米粉体容易"抱团"

碳纳米管、纳米级活性材料比表面积大、长径比高，颗粒之间范德华作用强，能量输入不足就会重新缠结成团聚体，顺手把空气封进浆料内部。

气泡躲在微米甚至亚微米级

电池浆料固含高、粘度大，这类微泡靠静置很难上浮，随浆料一起涂到箔材上，就成了针孔、露箔与局部缺料，最终反映为内阻不均与循环寿命衰减。

间歇式脱泡卡住了节拍

常规间歇式脱泡存在产能瓶颈，批次切换要停机人工干预，生产节拍不连续，批次之间的脱泡效果一致性差，很难匹配高速量产线的需求。对已经跑到千公斤级小时产能的产线来说，脱泡往往就是最后一道瓶颈。

三、深圳天行健的解法：把脱泡做成一道连续工序

针对上述痛点，深圳天行健把真空脱泡设备做成两条产品线：实验室端是真空搅拌脱泡机，量产端则是在线式连续真空脱泡机——后者采用连续作业模式，全流程自动化运行，无需批次停机切换，可直接对接前端产线。

全量程连续产能。处理量覆盖50～2000kg/h，适配1～5,000,000 mPa·s粘度、20%～90%固含的物料，中试到量产可以共用同一套工艺逻辑。

高真空、微米级除泡。极限真空度-95～-99kPa，配电动比例阀闭环自动稳压；常规机型气泡去除率≥99.5%，高端机型≥99.8%，残留微泡＜5μm，高粘度、高固含浆料也能充分脱泡。

温控守得住热敏体系。控温范围5～80℃（可定制0℃／120℃），控温精度±0.5℃～±1℃，整机运行温升≤1.5℃，避免高速运转的温升影响粘结剂与浆料流变。

模块化适配。提供立式、卧式两种机型；接触材质可选304、316L不锈钢或哈氏合金；输送方案可选螺杆泵、隔膜泵、齿轮泵；防爆、温控、称重等模块可按需定制，锂电有机溶剂工况可选Ex d II BT4防爆配置。

数据可追溯。西门子／三菱PLC配10寸触摸屏，支持≥30组工艺配方一键调用；RS485、Modbus TCP接口可对接MES，运行数据自动留存≥1年；标配CIP在线清洗接口，换料无残留。

支撑这些参数的是公司的底子：深圳天行健成立于2009年，是国家高新技术企业，在锂电浆料真空消泡、在线式真空脱泡等方向拥有多项专利与软著，累计服务131+行业客户，并与南开大学、华中科技大学、中国科学院电工研究所等院校院所保持技术合作。

四、案例：石家庄某锂电材料企业的连续脱泡改造

石家庄某锂电负极材料与导电浆料企业，主要生产人造石墨负极浆料和碳纳米管导电浆料。改造前采用间歇式真空静置脱泡：批次切换要停机人工干预，脱泡效果批次之间有波动，残留的微米级气泡在涂布后形成针孔类缺陷，高固含配方下尤为明显。

该企业先带料到深圳天行健实验室免费试样，确认效果后，将在线式连续真空脱泡机接入涂布前端，浆料脱泡后直接进入涂布工序。按设备性能指标与产线统计口径：

气泡去除率稳定在≥99.5%，残留微泡＜5μm，涂布后针孔类缺陷明显减少；

真空度经电动比例阀闭环稳压，批次之间的脱泡一致性改善；

整机温升≤1.5℃，热敏体系未受影响；

产线整体产能提升30%以上，产品良率提升5%～15%；

按降本增效测算，设备投入的回收周期约12～18个月。

案例说明：该案例为匿名化客户应用场景，数据来自设备性能指标与产线统计口径，具体项目效果以实际测试为准。

五、结语

脱泡设备不是"能转就行"。深圳天行健支持免费试样与打样，可依据客户材料与容器定制治具；作为源头厂家，技术团队从选型、调试到售后全程对接，质保一年、终身售后。

在石家庄把锂电材料做深做透的进程中，电池浆料纳米粉体真空脱泡搅拌机的价值，最终落在每一片不再出现针孔的极片上。99.5%不只是一个指标，累积到量产线上，就是实实在在的产能与良率。