天行健连续真空搅拌脱泡机，快速脱泡助产能飙升！

在新能源电池生产中，电极浆料的混合均匀度与气泡含量直接决定电池的能量密度与循环寿命，而传统间歇式脱泡设备常面临“脱泡慢、产能低”的痛点——单批次浆料脱泡需耗时1.5-2小时，且无法连续生产，严重制约电池企业的产能提升。此时，天行健连续真空搅拌脱泡机凭借“快速脱泡、提高生产效率”的核心优势，成为新能源电池浆料生产的“效率引擎”，彻底打破产能瓶颈。

这款连续真空搅拌脱泡机的“快速脱泡”能力，源于其创新的双螺旋搅拌与多级真空协同设计。设备采用“进料-搅拌-脱泡-出料”一体化连续流程，浆料进入设备后，先经高速螺旋搅拌打散团聚颗粒，再通过三级递进式真空系统快速抽出微小气泡，单批次浆料脱泡时间缩短至30分钟以内，脱泡效率较传统设备提升3倍以上。更关键的是，设备支持24小时连续运行，无需等待批次切换，单日可处理浆料量较间歇式设备增加200%，轻松满足电池企业大规模量产需求。

“提高生产效率”不仅体现在脱泡速度上，更贯穿于整个生产流程。设备配备智能中控系统，可实时监控浆料粘度、真空度、温度等关键参数，自动调整搅拌转速与真空强度，避免因人工调试导致的效率损耗；同时，设备出料口可直接对接后续涂布工序，实现“脱泡-涂布”无缝衔接，减少浆料转运时间与损耗。对于新能源电池企业而言，连续真空搅拌脱泡机不仅解决了浆料脱泡慢的难题，更通过流程优化实现产能质的飞跃，助力企业在新能源赛道抢占先机。

天行健机电16年专注全自动消泡脱泡机设备研发生产，源头工厂直销，提供免费试样、试机，同城上门等服务。【售前电话：18898764231微信同号 】