破解高粘度原料效率难题，环氧树脂脱泡机3分钟高效脱泡

高粘度环氧树脂（如粘度超5000厘泊的结构胶）的生产，常因脱泡效率低陷入“两难”——传统设备需延长处理时间至2小时，才能勉强降低气泡率，却导致产能骤降；若压缩时间，又会因气泡残留影响产品质量。而环氧树脂脱泡机通过3分钟搅拌脱泡，为高粘度原料生产找到了效率突破口。

高粘度原料的效率痛点，在于物料阻力大、气泡难清除。某复合材料企业生产高粘度环氧树脂基材料时，传统设备单批次需2.5小时，日产能仅150kg；即便如此，成品气泡率仍超12%，需额外筛选剔除不合格品，进一步拉低效率。企业负责人无奈表示：“高粘度原料像‘慢吞金兽’，传统设备根本跑不起来。”

环氧树脂脱泡机针对性破解了这一难题。3分钟内，设备通过两点核心设计提升效率：一是高扭矩搅拌系统，产生强剪切力带动物料流动，避免高粘度原料团聚；二是动态真空技术，实时调整负压强度，让气泡快速突破物料阻力上浮。针对不同粘度原料，设备还可调节转速（300-800rpm），确保适配性。上述企业引入设备后，单批次时间缩至3分钟，日产能提升至600kg，气泡率降至0.3%以下，效率与质量实现双重突破。

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