亲临工厂车间，体验工业企业究竟有多神奇！

前段时间大家一直在探讨德国的“工业4.0”，其实这个问题可以上升到很高的高度，它关系到未来世界的主导者的问题，德国、美国、中国，分别遇到了什么机遇和挑战?谁最有可能掌控世界，完全可以从这里开始说起。

先说说德国，“工业4.0”确实已上升为德国的国家级战略，但就连德国业界都有300多种对于“工业4.0”的不同阐述，这说明崭新的事物不是随随便便就能被定义，更何况我们这些局外人?所以耳闻为虚，眼见为实，要想在工业4.0方面有发言权，必须亲自去德国的一线工厂深度学习、一窥尊容。

今天，我就随着装机师傅一起去工厂车间体验一把全自动破泡机安装的全过程。

进入车间，师傅们都严格按照本公司关于供应商安全承诺书作业，开始在流水线上，设置控制程序，自动装配不同元件。如图：试机图片

由于“产品”与“机器”实现了“沟通”，整个生产过程都为实现IT控制进行了优化，生产效率因此大大提高：只有不到四分之一的工作量需要人工处理，主要是数据检测和记录;工厂每年生产元件30亿个，每秒钟可生产出一个产品，产能较数字化前提高了8倍，而由于对所有元件及工序进行实时监测和处理，工厂可做到24小时内为客户供货。

此外，由于实时监测并挖掘分析质量数据，用环保清洁生产设备来替代有毒原材料，减少废弃物的数量和毒性，在企业内部实现”节能、降耗、减污、增效”。其用电量与传统添加化学消泡剂相比可节省成本50%--70%。工厂负责人说，该厂质量合格率高达99.9988%。 

“传统工业时代下，如果更换一台流水机器的设备往往需要数天。但是现在我们只需要几分钟”。工厂负责人说。这是因为在传统设备的安装过程中，技术人员需要先把新的部件手动连接到工作环境，然后再去调整生产线上的控制装置。就像几十年前使用电脑工作时一样。“那时，每个新部件都需要一张带有驱动程序的软盘，安装之后经常与计算机上的其他部件发生冲突，以至于用户不得不手工进行调整。”而现在USB的出现让一切变得简单和轻松。我们只需把新装置插到计算机上即可。“即插即用”成为这一技术进步的生动描述。现在，工业专家们用“即插即生产”来指设备和系统的顺畅配置，就像电脑一样，未来的部件会自发地与工作环境相连接，自己把自己集成到现有控制系统当中。

我们再来展望一下历史，如果说人类社会历史进程就是一条指数曲线，今天就是人类社会发展的临界点!大数据、云计算、物联网等新技术将带来一系列奇迹性的变化!未来的颠覆是如此可怕，又让人如此期待!