传统脱泡3小时？环氧树脂胶脱泡机让效率翻倍的秘密

环氧树脂胶生产中，传统脱泡方式（静置、手动搅拌）往往需要3-5小时，且只能处理表层气泡，深层气泡残留导致返工率高，严重拖慢生产进度。而环氧树脂胶脱泡机采用自转公转设计，高速的公转产生强大的离心力，再加上真空泵的辅助，使亚微米级的气泡都可以快速的消除，自转使材料快速的均匀混合，成为破解这一困境的核心设备。

它的效率优势源于“梯度真空+智能控时”工艺：设备无需等待胶料自然流动，通过快速抽真空（3-5分钟达到-0.1MPa）让气泡瞬间膨胀上浮，配合预设的分段脱泡程序，普通双组分环氧胶3分钟即可完成彻底脱泡，效率较传统方式提升数十倍。

更关键的是，脱泡机支持批量处理，小型脱泡机一次可处理1-5L胶料，大型脱泡机单次处理容量达20L，且无需专人值守，设备自动完成脱泡、泄压流程，操作人员可同步进行其他工序。对于电子灌封、工艺品生产等批量场景，能直接将单日产能提升10倍以上，大幅缩短生产周期。

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