用好凝胶消泡设备，3个实操技巧让效率再提40%

不少企业引入凝胶消泡设备后，因操作不当未能发挥最大效能。其实掌握3个核心实操技巧，就能让设备释放全部潜力，实现效率再升级，即使新手也能快速上手。

首先是投料量科学把控。设备容量涵盖1L、2L、5L、6L、10L等规格，建议根据凝胶粘度调整投料量：低粘度凝胶不超过额定容量的90%，高粘度凝胶控制在80%以内，预留足够空间让气泡快速上浮，避免因投料过多导致消泡不彻底。

其次是参数精准适配。通过PLC触摸屏设定5阶段转速，高粘度材料可提高公转转速（配合砝码配重），同时开启真空模式；低粘度材料可降低转速，缩短消泡时间。设备支持参数记忆功能，常用材料可保存预设方案，下次直接调用，节省调试时间。

最后是日常维护保障稳定运行。每日使用后清洁304不锈钢腔体，避免残留材料影响消泡效果；每周检查真空管路密封性与压力传感器精度；每月进行一次全面校准。按此维护节奏，设备故障率可降低80%，年停机时间控制在24小时内，保障生产线持续运转。

搭配厂家提供的7*24小时技术咨询与终身售后，遵循这套实操指南，能让凝胶消泡设备的单位时间处理量再提40%，真正实现“高效利用、产能拉满”。

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